详解碳化硅泵的6大维修误区
2022-11-25
在实际的使用当中，产品的故障发生是很常见的产品问题。部分操作用户可能对产品有一定的了解，凭借自己的知识对碳化硅泵产品进行维修，但常常会出现一些误区，让我们一起来看一下：
误区一：弹簧压缩量越大，密封效果越好。弹簧压缩量过大，不仅起不到更好的密封效果，反而容易导致更大的摩擦力，加速磨损。
误区二：动环密封越紧越好。动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏，减小其使用寿命，而且会加大动环轴向调整、移动的阻力，导致碳化硅泵在工况发生较为频繁的变化时，无法有效的进行调整，影响到密封效果。
误区三：叶轮锁母越紧越好。对于轴间泄露，导致这种故障发生的因素很多，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
误区四：静环密封圈越紧越好。碳化硅泵的静环密封圈正常情况下，稍紧一点密封效果会好些，但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形，影响密封效果，过度受力极易引起碎裂。
误区五：新的机械密封比旧的好。在实际的使用中，新机械密封的质量或材质选择不当时，以及配合尺寸误差较大都会对机械密封的使用效果造成负面的影响。
误区六：拆修总比不拆好。在发现机械密封泄漏的时候，不要着急拆修，因为有时候密封并没有损坏，也可能是因为碳化硅复合材料泵工作的环境条件发生改变，这个时候只需调整泵的工况或适当调整密封就可消除泄漏。
公司开发产品有：NTLB系列新复合材料碳化硅泵、LCF系列化工渣浆泵、LCB系列高效烟气脱硫循环泵、LZA/ZE化工流程泵
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